金刚砂耐磨地坪施工所用材料是一种新型材料——金刚砂。金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂，其成分主要为 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金属物或金属骨料，主要应用于要求强度高的大型厂房，耐磨地坪工程。小编结合金刚砂地坪施工经验，提出一些观点，供业内人士共同探讨、研究，旨在进一步规范施工过程中的具体做法。
一、金刚砂地坪施工特点
1. 优点：耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
2. 缺点：与水泥地面面层相比，施工成本每㎡增加造价约 20 元，从使用年限考虑，折合费用每㎡增加造价约7 元。
二、工程实例
广西某大型钢结构厂房工程，建筑面积 6 万㎡，檐口高度13.5 m，厂房内设有钢托座立柱、行车梁等。本工程地面采用的金刚砂地坪是金属骨料硬化剂。
1. 材料的选用
为保证金刚砂地面面层与混凝土的可靠粘结，一般使用寿命周期在20年以上，在使用前必须与混凝土中的水泥与金刚砂材料做粘结力试验，避免由于与混凝土中的水泥产生化学反应，降低金刚砂地坪的使用寿命。地坪颜色一般有水泥色、绿色、红色、灰色、黄色和棕色等，本工程采用的是绿色地坪。成型的金刚砂地坪厚度为5 mm，表面压光实抹。
2. 施工工艺
（1）工艺流程：施工准备→基层处理→搅拌材料→摊铺金刚砂→找平压实面层收光→割缝。
（2）基层做法：1）素土夯实，夯实系数不小于 0.95；2）350 mm 厚中粗砂的碾压，压实系数为 0.95；3）300 mm 厚级配碎石，混凝土水灰比宜为 0.05~0.50（通常在 0.2 左右），根据温度及要求工期控制施工时间，如果工期紧可采用吸水机进行提水。钢筋混凝土基层要求，采用预拌混凝土，强度等级为 C25，水泥用量不小于300kg/m?，粉煤灰掺量不大于 10%，耐磨材用量6 kg/ ㎡。
（3）面层做法：250 mm 厚 C25 混凝土表面撒 1∶1 水泥砂，采用金钢砂随打随抹光，厚度4 mm。
3.施工方法
（1）应在C25混凝土振捣完毕并且达到密实度和平整度的前提下进行耐磨地坪施工。先在磨光机上安装圆盘整体打磨混凝土，并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆的作用。初凝时间应根据作业环境、气温等环境条件所决定，一般脚踩上去，下陷6mm左右开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
（2）在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm，2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮均匀，待材料充分吸收混凝土中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始次抹平，一般在次磨平后30mm，再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机碾压的部分可采用铁抹子揉压收平。
（3）将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与次垂直，接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平，这道工序比较关键，如果施工过早，则标准高，难以控制，施工过晚则与下层结合不好，为以后的锉刀片磨面增加难度。
（4）随着混凝土凝固时间调整锉刀片倾向斜度及转速等情况调整，抹光机作业时纵横交错进行。一般为保证表面的亮度，用带有锉刀片的磨光机打磨面层不少于3篇，边角部分采用人工钢抹子有序同向压光，避免抹纹出现。如果工期较紧，在较后锉刀抹面的同时用吸水机进行吸水，可以缩短工期约2D.
（5）为避免地面出现开裂，切缝也比不可少。一般要求缝与缝的检具不得大于6m，且混凝土浇筑时，留设的施工缝间距应与切缝一致。切缝施工一般在7D后进行（采用吸水法施工可以提前到5D进行），按照柱距锯切分隔缝，缝宽一般为5mm。割缝深度一般在60mm左右，缝内的垃圾、浮灰必须清洁干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应该干燥），填缝材料平面低于混凝土基面2mm，施工后注意成品保护，一般在完成较后抹面24h后方可上人，但注意不得踩在边沿菱角的部位。
