速凝灰怎么使用施工
A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，介绍用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。
B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水，冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板，对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板速凝灰，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s，第二次加1/3水，拌和150s，拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑，冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。
F.浇筑：用浇筑容器缓慢，匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象，浇筑结束后，将修补料顶面抹平，每次高强防腐加固砂浆制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min，超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润，常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。
