灌浆料作为目前用量最大的建筑材料，用途非常广泛。但在施工时常会出现表面“起粉”的现象。这种现象会影响美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利。我们一起来探讨下灌浆料表面起粉的原因。
一、灌浆料表面起粉的原因
而引起灌浆料表面“起粉”的原因也经常是施工部门与灌浆料厂家争论的焦点。
施工部门常认为是厂家提供的产品质量不合格导致的。灌浆料生产厂家则认为，灌浆料表面“起粉”主要是施工不严格或施工后养护不当造成的，与灌浆料材料本身质量无关。
要避免灌浆料表面出现“起粉”现象，首先灌浆料本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致灌浆料表层水灰比过大。
从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，缓凝时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。
水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中；其次，施工过程中不要振捣，严禁过量加水；
再次，施工后要注意及时养护，既要防止灌浆料表面未硬化之前被雨水冲刷造成灌浆料表面水灰比过大，又要防止灌浆料中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的灌浆料，
由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，灌浆料表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层灌浆料强度偏低，结构松散。
二、全面了解灌浆料配合比的特点
1、注意兼顾灌浆料的各种性能
我国目前灌浆料的配合比仍然是根据强度设计的，更明确的说，是根据抗压强度设计的。但在实际使用中，对灌浆料的性能要求是多方面的。
因此，在实际进行灌浆料配合比，从原材料的选择，到各种参数的选择，都要注意对其他性能可能产生的影响，否则就会顾此失彼。
2、注意控制灌浆料中的水泥浆的含量
在普通灌浆料配合比设计和控制中，新拌灌浆料的性能通常是用坍落度来表征，硬化灌浆料的性能是以强度来体现。同样，坍落度也不是新拌灌浆料性能的全部。
新拌灌浆料的性能包括许多方面，也需要平衡与协调。而在这种平衡中，水泥浆的体积含量与性能起了至关重要的作用，因此，必须加以控制。从看起来是一个很简单的问题，但在一些灌浆料中并没有处理好。
例如在配制低强度等级灌浆料时水泥浆量常常不足，而且水泥浆常常太稀。这种灌浆料看起来流动性很大，但不好泵送。浇筑时也容易跑浆。在配制高强度等级灌浆料时，又是水泥浆量太大，水泥浆也特别粘稠。
这种灌浆料尽管坍落度不大，但由于屈服剪应力太小，浇筑时会对模板产生较大的侧向压力，使得模版变形或撑开，导致灌浆料构件的尺寸误差较大，而且还会带来干缩变形大、灌浆料的放热量大等问题。
对于高强度等级灌浆料，在降低水胶比的同时，也应该控制灌浆料中的水泥浆含量不宜太多。
因此，在进行高强度等级灌浆料的配合比设计时，首先要对原材料进行优选，包括集料的级配、针片状集料含量、含泥量，以及化学外加剂的质量等，都要严加控制，而不能仅仅通过降低水胶比来实现高强度。
3、注意试配时原材料的代表性
在灌浆料配合比设计中，适配是一个非常重要的环节。在适配时必须采用有代表性的原材料，这样的试配结果对今后的生产才具有指导意义。否则，将会引起误导。
在适配是需要做三个方面的工作：
一是调整新拌灌浆料的工作性，
二是检验灌浆料的强度，
三是实测在配合比设计中选择的一些参数。
这三个方面的工作结果对灌浆料配合比的最终确定以及今后的生产控制起决定性的作用。然而，原材料的性能对这三方面工作的结果有着非常大的影响。
例如如果试配时所用的减水剂特别好，减水率特别高，显然适配时所确定的灌浆料用水量则较低，胶凝材料用量也相应地较少。
若在实际生产中所用的减水剂比试配时较差，灌浆料的实际用水量则多余配合比要求的用水量，而胶凝材料用量则是按配合比要求投放的。
因此，灌浆料的实际水胶比大于配合比所要求的水胶比，灌浆料的强度则有可能低于设计要求。
同样，如果试配时所用水泥强度偏高的话也会导致最终确定的水胶比偏大，致使实际生产时灌浆料强度的合格率较低。
总结：关于灌浆料表面起粉的原因就为大家分析到这里了，希望会对大家有帮助，如果还有其他问题欢迎咨询我们，期待您的来电。
