粘钢胶加固施工特点有哪些？粘钢胶加固是指在混凝上表面用建筑结构胶粘钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。但是很多人都不是很了解，下面就由我为大家详细介绍一下吧！
一、粘钢胶加固施工特点
加固施工与设计密不可分，开工前应编制施工组织设计及技术方案，做好施工的各项准备工作，创造施工条件。
加固施工的顺序、工艺程序应满足设计要求，在拆除、补强的施工过程中结构的抗力与荷载不断变化，应分阶段进行结构施工期的验算并制定合理的支撑维护方案。
施工中应严格按顺序按程序作业，严格限制作业区施工荷载，避免未加固先破坏、甚至加固期间倒塌的情况，加固施工中应及时进行各种检查、施工试验及观测。
粘钢加固工程工期一般要求紧，要求尽量减少对周边干扰，操作面狭小、检查困难，施工常在夜间进行。
对施工管理及操作人员的经验及素质要求高，要求工序作业细致有续，随时自检，及时观察发现异常情况。
应进行详细准确的施工记录，提供竣工图等资料，因粘钢加固易受扰动、温度变化等破坏，且成品破坏直接危及结构。因此成品保护要求高，并应对隐蔽部位进行标识。
二、粘钢胶加固施工应控制的2大点
1、在过程中需要从影响因素人手，进行连续的过程控制
建立标准化的监控制度，对关键过程采用旁站、巡视、平行检查等手段，实施隐检、预检及工程报验制度以进行质量控制。
2、粘钢加固质量通病及控制措施
结构胶固化异常产生原因是结构胶质量缺陷、配合比不当、养护环境。
对此提出相应措施包括检查产品质量保证书、随机抽样见证送检及现场拉拔剪切强度检测，制订配比搅拌质量标准并旁站监控、检查计量器具检定证书。
按产品适用温度操作及养护，制订养护标准及温度、湿度、PH值控制措施，进行巡视及测量。应查明原因，剥离返工。
钢板变形产生原因是焊接变形，对此提出相应措施包括检查焊接工人上岗证，合理设计板厚避免交叉焊缝，预留变形量、制订合理焊接工艺顺序，应二次校正，严重时返工。
粘结空鼓产生原因是基层潮湿、钢板及混凝土打磨清洗不好，钢板与混凝土间隙不均匀，搅拌过程中混入气泡。
胶本身挥发，固化过程中钢板扰动或构件变形，胶自身收缩大，对此提出相应措施包括制订基层处理工艺标准，进行基层处理隐检及钢板组装验收。
制订临时支撑措施，采用临时夹具及水久螺栓固定，巡视检查现场，未达到设计强度前不得加载及拆除支撑，制订合理的施工工艺，避免粘后焊接。
总结：关于粘钢胶加固施工特点就介绍到这里，通过上面简单的介绍相信有了部分的了解，如需了解更多产品内容，欢迎来电咨询。
