水泥是再常见不过的材料了，水泥对于混凝土来说 水泥是混凝土的关键组成材料，没有水泥，混凝土就丧失胶结特性。那么水泥在混凝土中应用的误区有哪些，接下来详细介绍。
一、水泥在混凝土中应用的误区
1、水泥使用量愈多愈好
水泥是混凝土的关键胶结材料，沒有水泥，混凝土就难以谈上強度。因而，在大多数人的心理水泥使用量多，使用量足，强度富裕系数高，心理就踏实。
尤其是在砂、石等原材料质量不稳定的情况下，砂、石质量一经减低，首先想到的就是提升水泥强度，先保住混凝土强度再说。其实，水泥使用量过高的弊端，有时很清楚，但有时很无奈。
2、水泥的强度问题
如今工程施工速度比较快，为了满足拆模和施工要求，要求混凝土早期强度高。再加搅拌站普遍应用矿物掺合料，所选择的水泥早期强度一般不能过低，相对也要求水泥早期强度高些。
但也不是早期强度越高就越好，随之水泥技术的进步和粉磨工艺的发展，提升混凝土早期强度基本不是什么难事。为了满足早期強度要求，普遍水泥细度较细，硅酸三钙及铝酸三钙的含量增多。
这类变化尽管对混凝土的強度及早期强度的提升有益，但却增多了混凝土的温度收缩和干燥收缩，再加较低水灰比产生的自收缩，混凝土极易裂开。
3、应按照具体情况选择水泥
不同工程位置对水泥特性要求并不同样，应按照工程位置、环境條件选择水泥。比如，路面混凝土选择一些抗折特性好的水泥，大体积混凝土选择水化热较低的低热水泥，冬季选择早期强度稍高的水泥。
4、合理应用矿物掺合料
一些搅拌站的管理者经常以为，掺加矿物掺合料就是以便减低水泥使用量，节省水泥，利益的驱使总期望，试验室技术人员常用掺合料。
实际上，在生产实践中我们发觉，矿物掺合料的应用能够提升混凝土的粘聚性，缩减离析、泌水，改进混凝土拌和物的工作性。
流动性大的普通混凝土拌和物比较容易出現离析和泌水，进而使混凝土的均质性受到破坏，并在内部行成泌水通道和沉降裂缝，掺加矿物掺合料可致拌和物的粘聚性提升，缩减离析和泌水，改进混凝土拌和物的和易性。
在生产混凝土时，掺用矿物掺合料能够减低水泥水化热，减低升温，相对减低混凝土的內外温差、表层与环境大气的温差、使温度裂缝。
确实不同的矿物掺合料对混凝土的收缩影响并不同样，用粉煤灰替代的水泥能够缩减混凝土的收缩；而以硅粉和粒化高炉矿渣粉为掺合料时，则使混凝土的收缩有不同程度的提升，尤为是硅粉较甚。
除此之外，在混凝土中掺加矿物掺合料后，使得某些技术特性得以改进和提升。如，运用矿物掺合料的二次水化，提升混凝土的密实性，更改混凝土的强度增长规律，提升混凝土的耐久性，不同种类矿物掺合料的复合掺用可起着“超叠加作用”。
5、注意水泥和外加剂的适应性
商品混凝土普遍性应用外加剂，实践发觉同种类、同掺量的外加剂，针对不同厂家的水泥，其作用有很大区别，甚至于同一厂家的水泥生产批号不同，对外加剂作用也区别很大。
同样，不同厂家出厂的同种外加剂，针对同一厂家生产的同种类水泥，甚至于同批号的水泥，其作用作用也有很大区别，主要表现在凝结时间、坍落度损失、减水作用及对流动性影响的不同，甚至于会造成混凝土强度的减低和耐久性的降低。
因而，要重视外加剂与水泥适应性的检验，时刻关注水泥质量或外加剂的变化，发觉问題，及时性采取措施，避免工程事故的发生。
总结：关于水泥在混凝土中应用的误区本期文章已经介绍清楚了，如果还有其他问题可以联系我们，谢谢您的阅读。
